沖壓模具管理現(xiàn)狀
沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續(xù)�？纱罅可a(chǎn)效率高。同樣，設計一套高速精密連續(xù)沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品，以富士康集團為例，主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機部件等等)。設計連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。另客戶圖檔數(shù)據(jù)通過FTP進行共享管理等落后手段，造成圖檔存放無序混亂的狀況，急需一套圖檔數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進行管理。
Creo(原名Pro/ENGINEER)與Windchill管理
利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得最好的效果。有了 Creo(原名Pro/ENGINEER) 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇в脩敉瓿勺詣拥匿搸Р季侄x、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創(chuàng)建，從而使模具設計師能夠避免手動執(zhí)行容易出錯的任務。利用Windchill系統(tǒng)與Creo(原名Pro/ENGINEER)進行無縫集成，實現(xiàn)了圖檔的數(shù)據(jù)化管理，增加了數(shù)據(jù)的安全性及公司業(yè)務流程的規(guī)范化。
效益分析：
面向過程的工作流程能自動執(zhí)行連續(xù)沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度；包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度；加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理；提高了設計靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段；通過自動完成重復性任務來提高效率，例如創(chuàng)建間隙切口；應用專業(yè)高端的PLM軟件 Windchill系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)管理，使得公司新模具開發(fā)及已有模具的變更更加規(guī)范化，保證了數(shù)據(jù)的準確性。